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| 玻璃鋼制品出現(xiàn)變形的原因 | ||
| 發(fā)布者：admin 發(fā)布時(shí)間：2020/6/11 閱讀：2316次 | ||
玻璃鋼制品在制作前要先修正好模具之后在進(jìn)行糊制，玻璃鋼制品脫模后模具與制品都要妥當(dāng)安置才行。
一、變形
這種情況一般發(fā)生在脫模之后，主要原因就是制品沒有固化好就脫模或者產(chǎn)品增強(qiáng)筋的強(qiáng)度不夠，還有就是表面沒有使用表面氈增強(qiáng)，產(chǎn)生的收縮率大或者放置不當(dāng)模具變形后的處理辦法：制品脫模前，要控制樹脂達(dá)到充分的固化。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要改進(jìn)，彎曲拐彎較多的要分模制作，樹脂層要增加表面氈，表面氈不光起到遮擋表面紋路的效果也會(huì)增加制品強(qiáng)度。要時(shí)常檢查模具的變形情況，產(chǎn)品脫模后，用好好保存模具。若產(chǎn)品的面積很大，就要假如加強(qiáng)筋才行，產(chǎn)品固化完全后才能開始脫模。
二、鼓起
這個(gè)主要發(fā)生在鋪層之前膠衣層就脫開，模具鼓起容易出現(xiàn)在有棱角的地方。主要原因就是由于模具的底部，沉淀了苯乙烯的蒸汽，還有就是涂制膠衣放置的時(shí)間過長及膠衣涂刷的太厚，若是這些原因造成的鼓起建議將模具放置在合適的位置，使苯乙烯蒸汽散發(fā)掉或者用排氣機(jī)來進(jìn)行系統(tǒng)的排氣。臨近總界的膠衣層，噴涂的時(shí)候不要噴太厚，建議減少固化劑的用量。模具的玻璃鋼材料固化時(shí)間不充分。樹脂收縮率大建議模具的前2-3mm采用模具樹脂，后面的增厚層可以采用低收縮的樹脂，來減少收縮量。另外要延后模具從木模上脫離的時(shí)間，利用木模定型固化過程中的模具形態(tài)。加強(qiáng)架構(gòu)不牢固，加固的角鋼跟方管要合理。模具的厚度不足：模具的厚度一般為產(chǎn)品厚度的1.5倍，比較大的產(chǎn)品模具，可以通過添加巴薩木等增厚材料來增加模具截面面積以此來達(dá)到增加模具剛度的目的。
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